Kako ustvariti vijačne in zaskočne{0}}zapahe?
Ko prejmejo njihova vakuumsko{0}}oblikovana ohišja, je prvo vprašanje mnogih strank: »Kam privijemo vijake? Kako vgradimo zaskočne-zapahe?«
To je zelo praktično vprašanje. Vakuumsko{1}}oblikovan del je v bistvu le »lupina«; za razliko od brizganih-delov ne prihaja z že-obstoječimi nastavki za vijake ali zapahi, vgrajenimi neposredno v zasnovo kalupa. Vendar to ni problem; obstajajo uveljavljene metode za njegovo rešitev.
Ta članek jasno pojasnjuje, kako ustvariti sestavne strukture na debelih-vakuumsko oblikovanih-delih.
1. Zakaj vakuumsko oblikovani-deli nimajo vgrajenega-vijaka?
Vakuumsko oblikovanje vključuje segrevanje plastične plošče in njeno vlečenje na kalup s sesanjem, da se oblikuje oblika. Ta postopek narekuje, da ostane debelina stene vakuumsko oblikovanega-dela v bistvu enakomerna; za razliko od brizganja ni mogoče lokalno kopičiti materiala za ustvarjanje dvignjenih elementov, kot so nastavki vijakov.
Zato se sestavne strukture na vakuumsko oblikovanih-delih običajno izvedejo z naknadno-obdelavo ali z vdelanimi vstavki. Ne gre za to, da tega ni mogoče narediti-metoda je preprosto drugačna.
1. način: lepljene nastavke za vijake (najpogostejše)
Postopek: Majhna izboklina vijaka je ločeno brizgana-ali strojno obdelana, nato pa z lepilom prilepljena na notranjo steno vakuumsko{1}}oblikovanega dela.
Prednosti:
Enostavno in z nizko-ceno.
Prilagodljivo pozicioniranje-lahko postavite kamor koli želite.
Primerno za izdelavo prototipov in malo{0}}serijsko proizvodnjo.
Slabosti:
Lepilo potrebuje čas za strjevanje.
Strukturna trdnost je odvisna od uporabljenega lepila in površine lepljenja.
Ni primerno za okolja z visoko{0}}temperaturo.
Veljavni scenariji: majhna do srednje{0}}serijska proizvodnja, standardne zahteve glede trdnosti, sobna{1}}temperaturna okolja.
Izbira lepila: za ABS materiale uporabite akrilna ali epoksidna lepila; uporabite specializirana PC lepila za PC materiale.
2. način: Toplotno{1}}staljene nastavke vijakov (priporočeno)
Postopek: Vnaprej-oblikovano izboklino vijaka se segreje z opremo za toplotno lepljenje in vtisne v predhodno-izvrtano vodilno luknjo v vakuumsko{2}}oblikovanem delu; ko se plastika stopi, se spoji neposredno z nastavkom vijaka. Prednosti:
Bistveno bolj varno kot lepljenje z lepilom
Čas sušenja ni potreben
Primeren za množično proizvodnjo
Slabosti:
Zahteva-opremo za vroče taljenje (nizka kapitalska naložba)
Pilotne luknje za izbokline vijakov je treba predhodno-izvrtati
Veljavni scenariji: množična proizvodnja; izdelkov, ki zahtevajo zanesljive povezave
3. način: vdelani vstavki (visoke-zahteve glede trdnosti)
Postopek: Pred vakuumskim oblikovanjem se kovinski ali plastični vložki namestijo na določena mesta v kalupu; med procesom oblikovanja plastični material objame vložke.
Prednosti:
Najvišja strukturna trdnost
Vložki in ohišje tvorijo eno samo integrirano enoto
Idealno za območja, ki so izpostavljena visokim mehanskim obremenitvam
Slabosti:
Kompleksna zasnova kalupa
Stroge zahteve za natančnost pozicioniranja ploščic
Višji stroški
Veljavni scenariji:-močne aplikacije; obsežno-serijsko proizvodnjo
Kako so ustvarjene funkcije Snap{0}}Fit?
Snap{0}}funkcije se uporabljajo za hitro sestavljanje dveh komponent brez potrebe po vijakih. Pri ustvarjanju zaskočnih-prileganja na vakuumsko-oblikovanih delih je osnovno načelo podobno kot pri izboklinah vijakov-običajno so ustvarjene bodisi z naknadno-obdelavo ali z vključitvijo funkcij »pol-zaskoka« neposredno v zasnovo kalupa.
Na podlagi predvidene uporabe izdelka, pogostosti razstavljanja/ponovnega sestavljanja in predvidenih mehanskih obremenitev vam bomo priporočili najprimernejšo rešitev za montažo. Če so na voljo tehnične risbe, lahko zagotovimo podrobno, specifično oceno.